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螺旋弹簧的制造工艺包括，1.卷制 2.挂钩的制作过端面圈的精加工，3.热处理，4.工艺试验及压并处理。（强压处理是使弹簧在极限载荷作用下持续6-48h）,以便在弹簧丝截面的危险区产生塑性变形和残余应力，从而提高弹簧的静载强度，用于长期震动，高温和耐腐蚀性介质中的弹簧，以及一般用途的弹簧不应进行强压处理。
卷制是把合乎技术条件规定的弹簧丝卷绕的芯棒上。大量生产时，是在万能自动卷簧机上卷制，单件及小批量生产时，则在普通车床或手动卷绕机上卷制。
卷制分冷卷制和热卷制两种，冷卷制用于径预先热处理后拉成的直径，d＜（8-10）mm的弹簧丝，直径较大的弹簧丝制作的强力弹簧则用热卷，热卷时的温度随弹簧丝的粗细在800-1000℃的范围选择，无论采用冷卷或热卷，卷制后均应视具体情况对弹簧的节距作必要的调整。
对于重要的压缩弹簧，为了保证压缩弹簧两端的承压面与其轴线垂直，应将端面圈在专用的磨床上磨平，对于拉伸及扭转弹簧，为了便于连接，固定好及加载，两端应制有挂钩或杆臂
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